Hydraulische Einständerpressen - Modellreihe TE.
Die stabile Einständerpresse. 16 bis 300 Tonnen Presskraft.
Sie sind stabile Einständerpressen und hervorragend für den Dauereinsatz im
Produktionsalltag geeignet. Die robuste Schweißkonstruktion garantiert niedrige
Auffederungswerte und somit geringen Werkzeugverschleiß.
Ihre Bauart gewährt eine optimale Zugänglichkeit im Arbeitsbereich. Durch eine große
Anzahl von Sonderzubehör kann die Maschine individuell an unterschiedliche
Arbeitsaufgaben angepasst werden.
Kundenspezifische Ausführungen
Ob Sie – anwendungsbedingt – Einbauhöhe, Aufspannfläche, Ausladung oder Kolbenhub
verändert haben möchten, alternative Steuerungsoptionen benötigen oder sonstige
Wünsche an elektrische oder hydraulische Zusatzausrüstung haben – wir bieten Ihnen
eine umfangreiche Sonderausstattung.
Niedrige Auffederungswerte sind Grundbedingung für unsere Einständerpressen Typ TE.
Aus diesem Grunde haben wir den Pressenrahmen in massiver, aufbiegungsund
verwindungsfreier Stahlschweißkonstruktion ausgeführt. Der Rahmen ist ungeteilt, starr,
bruchsicher und besitzt dadurch die notwendige hohe Stabilität.
Genaue Führung und gute Dichtigkeit sind beim Presszylinder wichtig. Wir nehmen dazu ein
hochwertiges, feinbearbeitetes Stahlrohr, das an den Zylinderflächen rollpoliert oder gehont
ist. Die Kolbenstange ist geschliffen und hartverchromt.
Je nach Arbeitsaufgabe stehen unseren Kunden drei Stößelausführungen zur Verfügung. In der Standardausführung ist die TE-
Presse mit einer Stößelplatte mit 2-Säulenführung von oben ausgestattet. Höhere Führungsgenauigkeit und hochwertiger
Verdrehschutz gewährt die Stößelplatte mit einer 4-Säulenführung von oben. Für höchste Stabilität und exakte Führung bei
außermittigen Belastungen steht ein Stößel in Kastenbauform mit einer 6-fach-Flachführung zur Verfügung.
Die kräftig dimensionierte Tischplatte und die Stößelplatte sind mit T-Nuten zum Spannen der Werkzeuge ausgestattet. Die
Stößelplatte ist zusätzlich mit einer Zapfenklemmung versehen.
Eine moderne Konzeption und eine ausgereifte Konstruktion sind Voraussetzungen für eine optimale Ergonomie. Aus diesem Grunde
haben wir alle Funktionselemente übersichtlich und leicht zugänglich angeordnet, so dass die Bedienung der Maschinen nicht nur
einfach und sicher ist, sondern auch der ergonomischen Anforderung voll entspricht.
Hydraulik- ein wirtschaftliches Antriebssystem
Leicht zugänglich und servicefreundlich ist da Hydraulikaggregat im Maschinenkörper der Presse untergebracht. Standardmäßig wird
die Pumpenanlage mit einer 2-stufigen Pumpeneinheit ausgeführt. Für den Hochdruckbereich ist eine Hochdruckpumpe eingesetzt.
Die Fördermenge für den Eilgang und die Niederdruckgeschwindigkeit wird durch eine Niederdruckpumpe mit druckabhängiger
Abschaltung aufgebracht. So sind bei vollem Pressdruck nur äußerst niedrige Antriebsleistungen erforderlich. Bei Maschinen mit
höherer Leistung kann die Pumpenanlage mit einer Axialkolbenpumpe ausgerüstet werden. Durch den direkten Einbau der Pumpen
im Ölbehälter wird das Pumpengeräusch weitgehend minimiert. Das Ventilsystem in kompakter Blockbauweise – auf dem
Hydrauliktank angeordnet – ist als Sicherheitssteuerung ausgeführt und entspricht den gültigen Unfall-Verhütungs-Vorschriften.
Anwender- und bedienfreundlich muss die Steuerung sein. Das haben wir bei den Pilz-Pressensicherheitssteuerungen unserer TE-
Pressen berücksichtigt. Und natürlich entsprechen sie der Europanorm EN60204 und den neuesten UnfallverhütungsVorschriften der
Berufsgenossenschaft. Entsprechend den Sicherheitsbestimmungen ist die Steuerung in 2-kanaliger Ausführung zur Überwachung
der Bedien- und Haltefunktionen ausgeführt. Der groß dimensionierte Schaltschrank ist am Seitenständer der Presse montiert. Darin
sind alle elektrischen Steuerelemente übersichtlich und leicht zugänglich untergebracht.Die verschiedenen Funktionen der TE-Presse
werdendirekt am Schaltschrank eingeschaltet und dort optisch angezeigt.
können dort über einen Schlüsselschalter vorgewählt werden. Als Optionen stehen die Betriebsarten Fussbetrieb (FB) über Fußpedal
mit Kabel, Automatischer Betrieb (AU) mit Steuerungsverkettung für Peripheriegeräte und Betrieb mit Lichtvorhand (LG) zur Auswahl.
Der gewünschte Pressdruck kann am Druckregelventil unterhalb des Manometers feinfühlig stufenlos eingestellt werden. Die
Presskraft wird an einem glyzeringedämpften Manometer, das in Tonnen und kN gradiert ist, angezeigt. Über einen Absperrhahn ist
das Manometer abstellbar.
An der Vorderseite der Presse befindet sich das Skalenfeld – bestehend aus 3 Skalen – für die Hubbegrenzung. An der mittleren und
rechten Skala kann die
Hubbegrenzung der unteren und oberen Endlage stufenlos eingestellt werden. Die linke Skala dient zur Umschaltung vom Eilgang in
den Pressgang. Die Verstellung der Schaltnocken wird mit einem Inbusschlüssel während des Einrichtbetriebes durchgeführt.
Zusätzlich zur wegabhängigen Hubbegrenzung des unteren Totpunktes kann die Begrenzung auch druckzeitabhängig – mit
vorwählbarer Presskraft und einstellbarer Verweilzeit – gesteuert werden.
Programmierbare Steuerung
Und wer mehr steuern, programmieren und speichern muss, dem stehen die ständig weiter entwickelten Stenhøj- Pressen-
Steuerungen TP177B oder MP277B zur Verfügung. Sie setzen neue Akzente in Bezug auf
Benutzerfreundlichkeit bei elektronischen Steuerungen von Pressen. Mit diesen Steuerungen, die auf einer SIEMENS-PLC basieren,
sind Druck, Geschwindigkeit und Positionen für 1, 2 oder 3 Achsen vorprogrammierbar. Die Geschwindigkeiten können in Stufen oder
stufenlos gewählt werden – abhängig vom eingesetzten Hydrauliksystem. Die Steuerungen sind freiprogrammierbar, so dass die
Möglichkeiten einer modernen mehrachsigen Presse voll ausgenutzt werden können. Das Touchpanel bietet mit seinen Darstellungen
eine komfortable Maschinenüberwachung sowie eine sichere und effiziente Bedienung. Neben Betriebs- und Störmeldungen werden
kontinuierlich Informationen zur Funktion der Presse angezeigt. Fehlermeldungen werden im Klartext in der jeweiligen Muttersprache
des Bedieners angegeben. Fehlerhafte
Programmierung wird sofort gemeldet und kann problemlos richtiggestellt werden. Die erweiterten Ziehkissenfunktionen ermöglichen
wegeabhängigen variablen Ziehkissendruck. Dadurch werden optimale Ziehverhältnisse erreicht. Über programmierbare Ein- und
Ausgänge ist die Peripherieausrüstung wie z.B. Materialzufuhr oder jede andere Art von Automatisierung exakt zu verketten.