Hydraulische Zweiständerpressen - Modellreihe LP.
Immer genau "so viel Maschine", wie man braucht. 25 bis 400 Tonnen Presskraft.
Die Vorteile der LP-Pressen
Sie sind als modulares Baukastensystem ausgeführt und können deshalb optimal an die
individuellen Aufgaben unserer Kunden angepasst werden. Und zwar von der
kostengünstigen Einfachausführung bis zur komplexen High-Tech-Maschine. Also immer
genauso viel „Maschine“ wie vom Anwender benötigt.
Kundenspezifische Ausführungen
Ob Sie – anwendungsbedingt – Einbauhöhe, Aufspannfläche, Ausladung oder Kolbenhub
verändern möchten, alternative Steuerungsoptionen benötigen oder sonstige Wünsche an
elektrische oder hydraulische
Zusatzausrüstung haben – wir bieten Ihnen eine umfangreiche Sonderausstattung.
Pressenrahmen
Wechselnde Druckkräfte wirken auf den Pressenrahmen. Deshalb haben wir ihn in
aufbiegungs- und verwindungsfreier, massiver Stahlschweißkonstruktion ausgeführt. Der
Rahmen ist ungeteilt, starr, bruchsicher und besitzt dadurch die notwendige hohe Stabilität
Zylinder und Führung
Genaue Führung und gute Dichtigkeit sind beim Presszylinder wichtig. Wir nehmen dazu
ein hochwertiges, feinbearbeitetes Stahlrohr, das an den Zylinderflächen rollpoliert oder
gehont ist. Die Kolbenstange ist geschliffen und hartverchromt.
Stößelausführungen (PP)
Je nach Arbeitsaufgabe stehen unseren Kunden mehrere Stößelausführungen zur
Verfügung. In der Standardausführung ist die LP-Presse mit einer Stößelplatte mit 2-
Säulenführung von oben ausgestattet. Höhere Führungsgenauigkeit und hochwertiger
Verdrehschutz gewährt die Stößelplatte mit einer 4-Säulenführung von oben. Bei
unsymmetrischen Belastungen haben Sie die Wahl einer Stößelplatte oder eines Stößel in
Kastenbauform welche über 4 durchgehende Säulen geführt werden. Für höchste Stabilität und exakte Führung bei
außermittigen Belastungen steht ein Stößel in Kastenbauform mit einer 8-fach-Flachführung zur Verfügung.
Tisch- und Stößelplatte
Die kräftig dimensionierte Tischplatte und die Stößelplatte sind mit T-Nuten zum Spannen der Werkzeuge ausgestattet. Die
Stößelplatte ist zusätzlich mit einer Zapfenklemmung versehen.
Bedienergonomie
Eine moderne Konzeption und eine ausgereifte Konstruktion sind Voraussetzungen für eine optimale Ergonomie. Aus diesem Grunde
haben wir alle Funktionselemente übersichtlich und leicht zugänglich
angeordnet, so dass die Bedienung der Maschinen nicht nur einfach und sicher ist, sondern auch der ergonomischen Anforderung
voll entspricht.
Hydraulik – ein wirtschaftliches Antriebssystem
Leicht zugänglich und servicefreundlich ist das Hydraulikaggregat im Maschinenkörper der Presse
untergebracht. Standardmäßig wird die Pumpenanlage mit einer 2-stufigen Pumpeneinheit ausgeführt. Für den Hochdruckbereich ist
eine Hochdruckpumpe eingesetzt. Die Fördermenge für den Eilgang und die Niederdruckgeschwindigkeit wird durch eine
Niederdruckpumpe mit druckabhängiger Abschaltung aufgebracht. So sind bei vollem Pressdruck nur äußerst niedrige
Antriebsleistungen erforderlich. Bei Maschinen mit höherer Leistung kann die Pumpenanlage mit einer Axialkolbenpumpe
ausgerüstet werden. Durch den direkten Einbau der Pumpen im Ölbehälter wird das Pumpengeräusch weitgehend minimiert. Das
Ventilsystem in kompakter Blockbauweise – auf dem Hydrauliktank angeordnet – ist als Sicherheitssteuerung ausgeführt und
entspricht den gültigen Unfall-Verhütungs-Vorschriften.
Elektrische Steuerung
Anwender- und bedienfreundlich muss die Steuerung sein. Das haben wir bei den Pilz-Pressensicherheitssteuerungen unserer LP-
Pressen berücksichtigt. Und natürlich entsprechen sie der Europanorm EN60204 und den neuesten Unfallverhütungsvorschriften der
Berufsgenossenschaft. Entsprechend den Sicherheitsbestimmungen ist die Steuerung in 2-kanaliger Ausführung zur Überwachung
der Bedien- und Haltefunktionen ausgeführt. Der groß dimensionierte Schaltschrank ist am Seitenständer der Presse montiert. Darin
sind alle elektrischen Steuerelemente übersichtlich und leicht zugänglich untergebracht. Die verschiedenen Funktionen der LP-
Presse werden direkt am Schaltschrank eingeschaltet und dort optisch angezeigt.
Die Betriebsarten
• Einrichten und
• 2-Handbedienung
können dort über einen Schlüsselschalter vorgewählt werden. Als Optionen stehen die Betriebsarten Fussbetrieb (FB) über Fußpedal
mit Kabel, Automatischer Betrieb (AU) mit Steuerungsverkettung für Peripheriegeräte und Betrieb mit Lichtvorhand (LG) zur Auswahl.
Presskrafteinstellung
Der gewünschte Pressdruck kann am Druckregelventil unterhalb des Manometers feinfühlig stufenlos eingestellt werden. Die
Presskraft wird an einem glyzeringedämpften Manometer, das in Tonnen und kN gradiert ist, angezeigt. Über einen Absperrhahn ist
das Manometer abstellbar.
Hubeinstellung
An der Vorderseite der Presse befindet sich das Skalenfeld – bestehend aus 3 Skalen – für die Hubbegrenzung. An der mittleren und
rechten Skala kann die Hubbegrenzung der unteren und oberen Endlage stufenlos eingestellt werden. Die linke Skala dient zur
Umschaltung vom Eilgang in den Pressgang. Die Verstellung der Schaltnocken wird mit einem Inbusschlüssel während des
Einrichtbetriebes durchgeführt.
Druckabhängige Hubumkehr
Zusätzlich zur wegabhängigen Hubbegrenzung des unteren Totpunktes kann die Begrenzung auch druckzeitabhängig – mit
vorwählbarer Presskraft und einstellbarer Verweilzeit – gesteuert werden.
Programmierbare Steuerung
Und wer mehr steuern, programmieren und speichern muss, dem stehen die ständig weiter entwickelten Stenhøj-Pressen-
Steuerungen TP177B oder MP277B zur Verfügung. Sie setzen neue Akzente in Bezug auf
Benutzerfreundlichkeit bei elektronischen Steuerungen von Pressen. Mit diesen Steuerungen, die auf einer SIEMENS-PLC basieren,
sind Druck, Geschwindigkeit und Positionen für 1, 2 oder 3 Achsen
vorprogrammierbar. Die Geschwindigkeiten können in Stufen oder stufenlos gewählt werden – abhängig vom eingesetzten
Hydrauliksystem. Die Steuerungen sind freiprogrammierbar, so dass die
Möglichkeiten einer modernen mehrachsigen Presse voll ausgenutzt werden können. Das Touchpanel bietet mit seinen
Darstellungen eine komfortable Maschinenüberwachung sowie eine sichere und effiziente Bedienung. Neben Betriebs- und
Störmeldungen werden kontinuierlich Informationen zur Funktion der Presse angezeigt. Fehlermeldungen werden im Klartext in der
jeweiligen Muttersprache des Bedieners angegeben. Fehlerhafte Programmierung wird sofort gemeldet und kann problemlos
richtiggestellt werden. Die erweiterten Ziehkissenfunktionen ermöglichen wegeabhängigen variablen Ziehkissendruck. Dadurch
werden optimale Ziehverhältnisse erreicht. Über programmierbare Ein- und Ausgänge ist die Peripherieausrüstung wie z.B.
Materialzufuhr oder jede andere Art von Automatisierung exakt zu verketten.
Einsatzbereiche
Unsere LP-Pressen sind
für Klein-, Mittel- und
Großserienfertigung in
den unterschiedlichsten
Bereichen, wie z.B.
• Tiefziehen
• Stanzen
• Biegen
• Montieren
• Prägen
• Richten
• Entgraten einsetzbar.
Anwenderbranchen
• Automobil- und
Zulieferindustrie
• Elektro- und
Hausgeräteindustrie
• Blech- und
kunstoffverarbeitende
Industrie
• Stahl- und Metallbau
• Stanzereien und
Werkzeugbau
• Maschinenbau
• Gießereien
• Schlossereien
• Berufsschulen und
Universitäten, etc
